盤管反應釜分為釜內盤管、夾套盤管或外半管形式。
訂購設備時須講明*高工作壓力，*高工作溫度，工作介質、工作環境。
廣泛應用于化工、醫藥、建材、樹脂、顏料、食品等行業，具有加熱迅速、耐高溫、 耐腐蝕、衛生、無環境污染、無需鍋爐、自動加溫、使用方便等特點。由于用戶因生產工藝、操作條件不盡相同，反應釜的開孔數量、夾套加熱形式、規格或其它要求可根據用戶要求設計、制作。
盤管反應釜特點：
1、減小釜體壁厚，提高釜體承載能力（釜體和下封頭的壁厚比按夾套設計的壁厚薄37.5%和50%）。
2、有利于提高傳熱效率(它既可提高給熱系,又可降低熱阻)。
3、節約能量消耗(夾套容積與半管容積之比為8,降低投資)。
性能:
具有加熱效率高、冷卻物料速度快、降低客戶生產成本等優點，設備廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥,用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程。
1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封，一般使用壓力小于2公斤。
2.在一般中等壓力或抽真空情況會采用機械密封，一般壓力為負壓或4公斤。
3.在高壓或介質揮發性高得情況下會采用磁力密封，一般壓力超過14公斤以上。除了磁力密封均采用水降溫外，其他密封形式在超過120度以上會增加冷卻水套。
參數
規格
實際容量
夾套容油量
電加熱功率
減速機功率
攪拌轉速
內鍋尺寸D
夾套尺寸
膨脹器容積
Hmm
重量kg
50L
78
96
2*4
1.1
63/85
400
600
10
1850
300
100
127
2*6
500
700
1990
350
200
250
170
1.5
900
2100
570
327
218
4*6
2.2
800
1000
20
2350
509
269
4*9
3
1100
2620
930
1017
4*12
4
1200
1400
40
2950
1160
1500
1750
510
5.5
3350
2000
2154
850
5*15
1600
3500
2010
3000
3201
1015
6*15
7.5
1700
3690
2590
5000
5170
6*18
1900
4450
4000